典型WPE木塑制品配方中，木粉的占比几乎高达60%甚至不止，也就是说你的材料中木粉占了大部分。加上你为了终端成型制品企业可以得到更好的木塑制品质感，配方中更增加了超细径级的木粉颗粒，增加了其它草本植物纤维配比等，挤出机的机筒内壁所承受的摩擦磨损，以及螺杆（或螺纹元件）所承受的剪切磨损就更为严重。而如果WPE材料中配比的HDPE原料利用的是回收材料，那么加上回收塑胶中的泥沙杂质对于机筒螺杆的磨损，挤出机使用寿命更是雪上加霜。

      许多木塑材料的配混造粒企业在采购平行双螺杆挤出机时候为了减少设备的一次性投入，所采购的组合机筒往往采用二个“C”型耐磨损Ω101合金保护层的双金属衬套，殊不知二个双金属C型衬套一般的制造工艺是不经过焊接即衬入到机筒内孔中，C型衬套上部和下部对接处分别存在有二条缝隙。随着使用时间的推移这些缝隙因合金层逐渐被磨损而加大，在背压力作用下的带有木纤维的物料颗粒，甚至上面所述的超细径级的木粉颗粒易“钻入”缝隙中，同时又因合金层的脆性及其有限的疲劳强度，缝隙被逐渐扩大，衬套接缝终受强烈挤压而疲劳破裂，导致挤出机产量下降，导致配混制品质量下降。

      用户给我们看这些拆卸下来的双金属C型衬套



      发现衬套内孔合金层表面并没有严重磨损，更明显的是C形衬套对接尖角处破损严重，导致必须更换新的机筒衬套。正是这个C型衬套对接结构上的这个自然存在的短板，导致了用户平双挤出机使用寿命的受限。我们审视欧美市场的木塑配混造粒企业之所以不采用这种C型衬套对接组合的结构方式，从这里可以找到答案。一些设备维修人员简单地把平行双螺杆挤出机组合机筒失效归罪于衬套合金层抗磨损性能差显然是没有深入分析木塑配混挤出机的工况条件，没有深入探讨衬套真正失效的机理。

      平行双螺杆挤出机的组合机筒如果采用更合理的高耐磨损的高铬铸铁Ω101A椭圆型整体内衬套，或是更采用了可以与德国W&P公司99.3材料相媲美的抗磨损性能更高的超硬高钒铸铁Ω102A椭圆套，一个是木塑配混材料制造企业的选择。

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