芜湖宝绿特塑业小编带您走进塑料颗粒的世界。安徽塑料颗粒不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等腐蚀会发生应力开裂。HDPE的耐候性差，在紫外光的作用下易发生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半，它的电绝缘性较好，而且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。安徽塑料颗粒成型特点：
1、无定形材料，流动性中等，吸湿大，有必要充分干燥，外表要求光泽的安徽塑料颗粒塑件须长期预热干燥80-90度，3小时；
2、宜取高料温，高模温，但料温过高易分化(分化温度为>270度)对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽耐热塑件，模温宜取60-80度；
3、如需处理夹水纹，需提升安徽塑料颗粒材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等办法；
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具外表会残存塑料分化物，导致模具外表发亮，需对模具及时进行清理，同时模具外表需增加排气方位；
5、冷却速度快，模具浇注体系应以粗，短为准则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢；
 6、料温对安徽塑料颗粒塑件质量影响较大，料温过低会形成缺料，外表无光泽，银丝紊乱，料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；
7、模温对塑件质量影响很大，模温低时缩短率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长；
8、成型缩短率小，易发生熔融开裂，发生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理；
9、安徽塑料颗粒熔融温度高，粘度高，对剪切作用不灵敏，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。
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