黑色高光PP料的特性和用途

黑色高光PP料的应用越来越广泛，许多家用电器制品用的就是高光的PP料。黑色高光泽的PP渐渐用来代替HIPS、ABS等高光制品的材料。

1、 现在已有很多关于聚PP高光泽材料的研究。主要方法是对其进行改性，采用高光的PP料加入无机填料和成核剂。成核剂的加入可改变PP的结晶度，提高透明性、光泽度和刚性，结晶度越高，晶粒尺寸越小，分布越均匀，宁波pp塑料颗粒，制品的光泽度越高。常用成核剂有α晶型的成核剂，如芳基盐类。

2、 无机填料的加入会提高材料的熔融指数和冲击强度，但对制品的光泽度有一定的下降，选用圆球状比片状和粒状的光泽度要好。

3、 黑色高光PP料的特点是：有良好的表面光泽，表面硬度、耐热性能、机械强度较好，同时有尺寸稳定性和加工流力性。这类高光泽PP料可用家电中的电热水壶底座、电饭煲、面包炉等外壳部件。

1、PP塑料颗粒比PET塑料颗粒难以吸收和分散热量，而且OPP瓶坯的瓶壁较厚（为了达到同样的刚性，OPP瓶需要比同等PET瓶的瓶壁厚）。因此，尽管PP塑料颗粒在瓶坯注塑阶段的加工温度较低（230℃），但对OPP瓶的吹塑则需要在130℃下完成，不仅比PET瓶的能耗高，而且模塑和冷却周期也更长，致使OPP的产率比PET低25%。

2、对OPP塑料颗粒拉吹模塑的加工温度较窄，仅为5℃，而PET是15℃，从而增大了停车和产出废品的机率。另外，pp塑料颗粒，对OPP的拉伸方式也不同。这是因为瓶坯的某些部位，如瓶底和瓶颈，低密高压pp塑料颗粒，可能比瓶身的取向少，更容易造成雾化。因此，为了使OPP的透明度接近PET，瓶坯和OPP瓶的设计人员必须优化取向和拉伸比。

3、OPP的刚性较低，意味着OPP瓶比PET瓶的顶负荷和周强度低。为了达到同样的刚性，OPP瓶需要比同等PET瓶的瓶壁厚。

4、OPP瓶的氧气和二氧化碳透过性是PET瓶的30倍左右，使其不可能成为盛装碳酸饮料这类需要阻隔CO2的阻隔性容器，除非镀膜或者与阻隔性树脂共注塑。

PP颗粒主要是聚做的。 和乙烯共聚的聚又可分为嵌段共聚和无规共聚两种，其英文缩写分别为PP-B和PP-R。 PP-B是在单一的聚合后除去未反应的，再与乙烯聚合而得到的，实际上是由聚、聚乙烯和末端嵌段共聚物组成的混合物，它既保持了一定程度的刚性，又提高了聚的抗冲击性能，特别是低温抗冲击性能，但透明度和光泽度下降明显。 PP-R的是将及乙烯单体混合在一起聚合，在聚合物主链上无规则地分布着单体或乙烯单体反应后的链段。

乙烯链段的存在使共聚物无法结晶，即使乙烯含量很少，也会使聚的结晶能力大大降低。例如含3%乙烯时，聚的玻璃化温度下降11℃，如果用此种聚为原料制成薄膜，其使用温度可降低10℃左右。 PP颗粒的特征是结晶度低、透明性好，较之均聚聚（PP-H），在同样的熔体流动速率情况下，PP-R的脆化温度显著降低，打包带pp塑料颗粒，冲击强度也有所提高。

近年来无规共聚聚PP-R在热水给水管道上的应用得到认可，并得以大规模推广应用。用PP-R制成的管材料输送70℃的热水，长期内压达到1MPa时，使用寿命可达到50年。同时由于材料的导热系数仅为合金钢管二百分之一，故在输送热水时，保温性能极佳，用于热水及采暖系统可显著节能。