HDPE再生塑料颗粒循环加工的过程是怎样的？

因HDPE再生塑料颗粒出产标准的不同，大多数情况下，它要进行循环加工，才能符合要求的质量效果，如此，在这方面大家也需要有一定的了解。那么，大家就来了解一下再生塑料颗粒循环加工的进程是怎样的吧。

1.树脂出产厂向成型加工厂和配混厂供给资料，出产中所发生的废料卖给收回工厂或作为二级树脂卖给成型加工厂。

2.成型加工所需的资料有三种途径：由树脂供给商和配混厂供给的新料；由收回工厂供给的收回料（边角料等）；由二次加工厂供给残次品、等外品、下脚料等。

3.配混厂从树脂出产厂家购得树脂，将它与添加剂配混之后出售给成型加工厂，所发生的废料可在本厂设备中进行再处理或许出售给收回工厂。现在许多成型工厂直接自己配料，如聚的成型加工厂；而聚烯烃的配料，一般由树脂厂在组成时参与常规的添加剂。

4.二次加工厂在得到塑料半成品（如塑料薄膜等）之后将它加工为成品（如塑料包装袋等），此处发生的废料供给给成型加工厂或收回工厂。包装厂、设备厂和出售公司从成型加工厂或二次加工厂得到产品，在包装、设备之后出售给用户。

5.塑料颗粒收回工厂从各种工业出产环节中获得的塑料废料，对其进行再加工处理后，出售给成型加工厂，对所发生的少数废料则使用自身设备再收回。

6.塑料颗粒循环网络的目标环节是顾客，由顾客发生的废旧塑料，有一部分收集后供给给收回工厂收回再用，而另一部分，因为收回技术和本钱问题，成为公害性废旧塑料，只能作填埋或焚化处理。

加工进程中，每一步细节都可能对HDPE再生塑料颗粒的质量产生不同的影响，生产人员要依照标准的出产方法进行操作，才能避免损料的出现，望大家熟知。

一,HDPE再生塑料颗粒的壁厚不能太薄。一方面,塑料在成型过程中,熔融后具有定的流动性,由于其品种和牌号不同,所以它们所具有的流动性也不同,在用常规工艺参数注射成型时,各塑料的流程大小与其壁厚成正比例关系。如果注塑制品的壁设计得很薄,在注射成型时,会使得熔融塑料在模具型腔内的流动阻力增大、流程变短,造成成型困难、废品増多等问题,甚至对大型复杂制品而言根本无法充满型腔;另一方面,壁的厚度还应满足制品在使用中维持正常结构所必需的强度和刚度,在脱模时能经受脱模机构的冲击与振动;在装配时能承受紧固力。如果注塑制品的壁厚设计过薄,将不能满足上述强度要求。在注射成型中的壁厚由结构要求、成型的尺寸和几何形状以及材料的流动特性决定。

二HDPE再生塑料颗粒壁厚也不能过厚。过厚不但造成原料上的浪费,增加制品成本,更重要的是会给注射工艺带来一定困难。一方面,由于制品的用料量增大,势必使塑料在料筒内达到注射温度的时间及注射后在模腔内冷却硬化的时间延长,进而使成型周期延长,对提高生产率不利,根据推算,制品壁厚增加一倍,其在模具内的冷却时间将增加四倍;另一方面,厚壁HDPE再生塑料颗粒容易产生气泡,收缩不均,引起缩孔变形、凹陷、夹心、翘曲等产品质量和结构上的缺陷。

2 吹塑制品：中空成型制品，如各种系列吹塑桶、容器、瓶类、盛放清洁剂、化学品、化妆品等，日用品等。还有吹膜制品如食品包装袋，杂品购物袋，化肥内衬薄膜等。

3 挤塑制品：管材、管件主要用在煤气输送，公共用水和化学品输送，如建材排水管、煤气管、热水管等：片材主要用于座椅，手提箱，搬运容器等。

4 旋转成型：注塑制品如大型容器、储藏罐、桶，箱等。

5、聚乙烯可加工制成薄膜、电线电缆护套、管材、各种中空制品、注塑制品、纤维等。广泛用于农业、包装、电子电气、机械、汽车、日用杂品等方面。

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