再生塑料颗粒的尺寸设计时，从理论上来说只取决于塑料的流动性。但由于加工条件、工艺因素等影响，制品在设计时要考虑较多的因素。如制品结构、模具情况、注塑机的效能等。如对于薄壁制品，即使所选材料流动性较大，也不能设计得过大，否则由于模具温度低，可能会发生料流没有完全充满模具型腔时就已经固化，或者料流前锋不能很好熔合而形成冷接缝的现象，影响制品的外观和强度。

再生塑料颗粒的尺寸精度是指所获得的注塑制品尺寸与产品图中的尺寸的符合程度，即所获尺寸的度。这是注塑制品在使用过程中的要求，但塑件的精度很难达到较高值，这主要是由于影响塑件精度的因素十分复杂。对注射成型过程而言，编织袋pp塑料颗粒，它是由原料、模具、注射机与成型加工工艺条件四个要素构成的，这四个要素都含有使制品产生尺寸误差的因素。

从原料来说，不同种类再生塑料颗粒的成型收缩率、流动性、结晶化程度有很大差异;甚至对于同种塑料的不同批次，上述性能也略有不同;对于混合料，透明pp塑料颗粒，如新旧料混合、复合改性材料更是无法保证不同批次材料性能的一致性。所以要保证同批制品尺寸精度的一致性，就要尽可能使用同一类型同一批次的材料成型。对于成型条件的变动(温度、时间、压力等造成成型收缩率的波动)，即使是同一批次的材料，生产的注塑制品的尺寸误差也略有不同。

增强PP颗粒常见问题

生产增强PP颗粒产品时，玻纤很难剪断，并且与所用的玻纤有关。生产不顺时会出现这样的现象：因玻纤过长，常把模头模孔堵住，引起断条，判断方法：在模头模孔处可看到一团团的玻纤，拉丝pp塑料颗粒，成品的截面处可明显看到成团的玻纤或在粒子的表层有切不断的玻纤，料条软而不脆，料条不能完全拗断，拗后将有一层连皮。或从拗断的声音可判断出来：增果差的料条拗断时的声音较沉，增果好的料条拗断时的声音较脆。俗称“玻纤不熔”。若生产时断条严重，并且料条较软，则成品的性能一定会降低。

根据PP颗粒的上述特点，生产增强PP颗粒时从玻纤口后到机头段的螺杆剪切很强。要避免“玻纤不熔”的现象除了保证螺杆玻纤口后面剪切强之外，螺筒磨损大小对其也影响很大。当机台磨损过大时常常以降低玻纤口后温度，特别时玻纤口至真空口之间的温度，嘉兴pp塑料颗粒，提高熔体粘度来提高剪切，避免“玻纤不熔”。但玻纤口后温度不可降低过大以免玻纤剪切过碎，性能降低。

PP再生料也就是聚再生料。再生，也指收回，是关于新质料来说的二次热塑处理今后的通称。一般的材料运用一次后，通过收回机的热化挤出制粒，可以再次当做质料来运用，把通过收回挤出的聚料都叫做PP再生料。

PP再生料有注塑级、耐冲级、耐寒级、加纤级、拉丝级、防火级等六级，材质有PP耐冲再生料、PP拉丝再生料、PP加纤防火改性料等三种构成，PP再生料要到达四种等级质量的标准要求，才算合格的再生料产品。PP再生料产品分为PP黑色再生料、PP红色再生料、PP绿色再生料、PP蓝色再生料、PP白色再生料、PP黄色再生料、PP通明再生料等七种再生料。保定塑料再生颗粒PP再生料的工艺流程要先对质料进行搜集，质料大部分来源于日子用品，搜集比较简单；其次要通过选料，把不同色彩的质料区分开进行出产；然后将质料进行打碎、清洗、晒干；接着进行拌色，这个要按照使用出产什么产品来做拌色；造粒工序；较终是进行切开，切开要将切开机设备好，按照必定的切开份额进行切开。