一、玻纤增强PP塑料颗粒产品工艺

1. 从产品性能方面考虑，所有的玻纤增强产品均要求剪碎后的玻纤有一定的长度，一般在0.4-0.8mm之间，才能起到增强作用：玻纤过短，只有填充的作用，而浪费其增强性能；玻纤过长，玻纤与物料之间的界面结合不好，会影响其增果，会导致产品的表面过于粗糙，不够光滑，表面性能不好。

2. 影响pp塑料颗粒玻纤剪切的条件：

物料在玻纤口处必须熔化了85%以上，否则将因玻纤与物料之间严重的摩檫使玻纤被剪切得过碎；

玻纤口处温度不能过低，必须在所生产物料的熔点以上，否则将因料过冷，摩擦过大使玻纤剪切过碎。一般工艺表上已经考虑到这问题，生产时需要注意是保证温度波动不大即可。

PP再生塑料也归属于再生塑料，黑色pp塑料颗粒，PP再生塑料的成形会碰到什么难题呢？PP再生塑料在成形之后都是由于各种各样外界缘故会造成收拢性的问题，假如在生产制造时选用适合的水冷却溫度和后处理方式能够减少这类收拢。导致PP再生塑料收拢难题关键有下列好多个层面：

1、机器设备层面

由于材料供应不足，螺杆或柱塞磨损严重，在注射和保压过程中发生熔体泄漏，降低了充模压力和材料量，导致熔体不足。

机器的喷嘴孔太大或太小。如果太小，很容易堵塞进料通道；如果它太大，将使注射力变小，拉丝pp塑料颗粒，模具填充困难。

2、模具方面

就模具而言，应该有多个浇口。每个浇口的充模速度都要调整，较好对称开浇口。

模具关键部位应有效设置冷却通道，保证模具冷却对消除或减少收缩有良好的效果。

3、加工工艺层面

提高PP再生颗粒的注射压力、保压压力，延长注射时间。对于高流动性的塑料，由于高压引起的飞边，材料温度应适当降低，筒体前段和喷嘴的温度应降低，再升pp塑料颗粒，从而减少进入型腔的熔融材料的体积变化，易于冷却和固化。

针对高粘度塑胶，应提升料筒溫度，使充模非常容易。收拢产生在进胶口地区时要增加保压時间。提升打针速率能够较便捷地使制品填满并清除绝大多数的收拢。薄壁零件应提高模具温度，以确保材料流动顺畅。厚壁部件应降低模具温度，以加速皮肤的固化和凝固。延长产品在模具内的冷却滞留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，在螺杆的前段保留一定的缓冲垫，有助于减少收缩现象。低精密度工艺品应尽早出模让其在气体中或开水中迟缓水冷却，嘉兴pp塑料颗粒，能够使收拢凹痕轻缓又不危害应用。

4、原材料层面

PP再生塑料粒子过于柔软，容易产生凹陷，所以有效的方法是在塑料中加入成核剂加快结晶化。

增强PP颗粒常见问题

生产增强PP颗粒产品时，玻纤很难剪断，并且与所用的玻纤有关。生产不顺时会出现这样的现象：因玻纤过长，常把模头模孔堵住，引起断条，判断方法：在模头模孔处可看到一团团的玻纤，成品的截面处可明显看到成团的玻纤或在粒子的表层有切不断的玻纤，料条软而不脆，料条不能完全拗断，拗后将有一层连皮。或从拗断的声音可判断出来：增果差的料条拗断时的声音较沉，增果好的料条拗断时的声音较脆。俗称“玻纤不熔”。若生产时断条严重，并且料条较软，则成品的性能一定会降低。

根据PP颗粒的上述特点，生产增强PP颗粒时从玻纤口后到机头段的螺杆剪切很强。要避免“玻纤不熔”的现象除了保证螺杆玻纤口后面剪切强之外，螺筒磨损大小对其也影响很大。当机台磨损过大时常常以降低玻纤口后温度，特别时玻纤口至真空口之间的温度，提高熔体粘度来提高剪切，避免“玻纤不熔”。但玻纤口后温度不可降低过大以免玻纤剪切过碎，性能降低。