1、PP塑料颗粒比PET塑料颗粒难以吸收和分散热量，而且OPP瓶坯的瓶壁较厚（为了达到同样的刚性，OPP瓶需要比同等PET瓶的瓶壁厚）。因此，尽管PP塑料颗粒在瓶坯注塑阶段的加工温度较低（230℃），但对OPP瓶的吹塑则需要在130℃下完成，不仅比PET瓶的能耗高，而且模塑和冷却周期也更长，致使OPP的产率比PET低25%。

2、对OPP塑料颗粒拉吹模塑的加工温度较窄，仅为5℃，拉丝pp颗粒，而PET是15℃，从而增大了停车和产出废品的机率。另外，对OPP的拉伸方式也不同。这是因为瓶坯的某些部位，如瓶底和瓶颈，可能比瓶身的取向少，更容易造成雾化。因此，为了使OPP的透明度接近PET，瓶坯和OPP瓶的设计人员必须优化取向和拉伸比。

3、OPP的刚性较低，意味着OPP瓶比PET瓶的顶负荷和周强度低。为了达到同样的刚性，OPP瓶需要比同等PET瓶的瓶壁厚。

4、OPP瓶的氧气和二氧化碳透过性是PET瓶的30倍左右，使其不可能成为盛装碳酸饮料这类需要阻隔CO2的阻隔性容器，除非镀膜或者与阻隔性树脂共注塑。

一般情况下 PP塑料颗粒本身的机械性能距离工程结构件的要求差别很大，一般拉伸强度在20~30MPa之间，低压pp颗粒，弯曲强度在25~50MPa之间，弯曲模量在800~1500MPa之间。如果要想把它用在工程结构件上，就必须使用玻璃纤维进行改性增强。一般通过玻璃纤维增强的PP产品的机械性能能够得到成倍甚至数倍的提高。具体来说，拉伸强度达到了65~85MPa，弯曲强度达到了70~95MPa，弯曲模量达到了3000~4500MPa。这样的机械强度完全可以与ABS和增强改性ABS产品相媲美，并且更耐热。

一般，ABS和增强ABS的耐热温度在80℃~98℃之间，而玻璃纤维增强的聚材料的耐热温度可以达到135℃~145℃。它可以被用来制作冰箱、空调等制冷机器中的轴流风扇和贯流风扇，其成本要比ABS增强产品或AS增强产品低很多。此外，改性PP塑料也可以用于制造高转速洗衣机的内筒以适应其对机械性能的高要求。除此之外，在汽车行业及电子电器行业，改性PP塑料颗粒也得到了很好的应用。

增强PP塑料颗粒的优点：

1. 玻纤是耐高温材料，因此，增强塑料的耐热温度比不加玻纤以前提高很多。

2. 由于玻纤的加入，限制了塑料的高分子链间的相互移动，因此，增强塑料的收缩率下降很多，刚性也大大提高。

3. 增强塑料不会应力开裂，同时，塑料的抗冲性能提高很多。

4. 玻纤是高强度材料，从而也大提了塑料的强度，如：拉伸强度，压缩强度，弯曲强度，丽水pp颗粒，提高很多。

5.玻纤增强以后，由于玻纤和其它助剂的加入，增强塑料的燃烧性能下降很多，阻燃变得困难。

再生料，由于在环保、经济和资源利用上极具价值，因而备受推崇，集万千宠爱于一身快速发展。但是，随着我国“绿篱”行动的开展和各地的废弃塑料交易市场的整顿，再生料的选择也应相对谨慎。

近期，改性pp颗粒，PP颗粒出现的一个现象便很值得关注，那就是再生料出现黑点的问题。

芜湖宝绿特塑业供应PP颗粒

一些再生料生产厂商，从日本、美国、韩国等地进口了PP颗粒，挤出造粒的过程中，成型温度掌控的很好，也没有其他可能导致变色的杂质被添加，总之一切工序都完整合规，但是，造粒还是出现了黑点。

之后发现，原来是进口的这些PP颗粒所覆盖的抗紫外线涂料。它们虽然透明度和光洁度都很好，使用肉眼看根本察觉不出问题。但是，这种涂料的分解温度只有大概120度，当温度达到150度的时候，这种涂料就会焦化变灰，从而在上面出现了黑点。

随着绿色环保潮流的兴起，低碳集约型经济发展的需要，世界各国人们对再生料越发重视起来。

一方面，只是使用传统方法，将塑料制品燃烧处理，这样会产生有毒气体，如果进行掩埋不仅占用本就稀缺的土地资源，还会对环境造成伤害;另一方面，再生塑料对比传统塑料有非常明显的环保优势，能源消耗小、环境污染少，每天可获得的再生塑料原材料基数大数量多，市场发展前景广阔。

但是，PP再生料市场也需要规范，再生原材料的选择也要谨慎，像PP/PE薄膜出现黑点这类事件应该全力防范。“绿篱”行动对国外废料进口的严查、国内的清零整顿，都是在为再生料市场的规范化发展做铺垫。