PP与其他通用热塑性塑料相比，其密度小，为0.90-0.91克每立方厘米，抗拉强度、抗压强度、表面硬度和弹性模量等力学性能均较优异，并有突出的耐应力开裂性和耐磨性。PP有较好的耐热性能，在无外力作用的环境中加热至150℃也不变形，可以在开水中蒸煮，可在100℃以上长期稳定的使用。

PP几乎不吸水，具有优良的化学稳定性，除发烟流酸及强氧化剂外，对其余介质均很稳定，它的高频电性能能优良，且不受温度的影响，易成型加工，可用注塑、挤出和中空成型等多种方法成型各种制品。

PP无毒无味，并有很好的耐曲折性，可以反复对折而不损坏，这是其他塑料都难以做到的。

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PP再生塑料也归属于再生塑料，PP再生塑料的成形会碰到什么难题呢？PP再生塑料在成形之后都是由于各种各样外界缘故会造成收拢性的问题，假如在生产制造时选用适合的水冷却溫度和后处理方式能够减少这类收拢。导致PP再生塑料收拢难题关键有下列好多个层面：

1、机器设备层面

由于材料供应不足，螺杆或柱塞磨损严重，pp塑料颗粒价格，在注射和保压过程中发生熔体泄漏，降低了充模压力和材料量，导致熔体不足。

机器的喷嘴孔太大或太小。如果太小，很容易堵塞进料通道；如果它太大，将使注射力变小，模具填充困难。

2、模具方面

就模具而言，应该有多个浇口。每个浇口的充模速度都要调整，较好对称开浇口。

模具关键部位应有效设置冷却通道，保证模具冷却对消除或减少收缩有良好的效果。

3、加工工艺层面

提高PP再生颗粒的注射压力、保压压力，延长注射时间。对于高流动性的塑料，由于高压引起的飞边，材料温度应适当降低，南通pp塑料颗粒，筒体前段和喷嘴的温度应降低，黑色pp塑料颗粒，从而减少进入型腔的熔融材料的体积变化，再生pp塑料颗粒，易于冷却和固化。

针对高粘度塑胶，应提升料筒溫度，使充模非常容易。收拢产生在进胶口地区时要增加保压時间。提升打针速率能够较便捷地使制品填满并清除绝大多数的收拢。薄壁零件应提高模具温度，以确保材料流动顺畅。厚壁部件应降低模具温度，以加速皮肤的固化和凝固。延长产品在模具内的冷却滞留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，在螺杆的前段保留一定的缓冲垫，有助于减少收缩现象。低精密度工艺品应尽早出模让其在气体中或开水中迟缓水冷却，能够使收拢凹痕轻缓又不危害应用。

4、原材料层面

PP再生塑料粒子过于柔软，容易产生凹陷，所以有效的方法是在塑料中加入成核剂加快结晶化。

PP塑料具有密度低、无毒无色、没有气味、耐腐蚀、耐热性良好的特点，通过阻燃改性，应用于家电、汽车等领域有阻燃要求的部件。常见的几种阻燃PP塑料有环保阻燃PP、无卤阻燃PP、高灼热丝阻燃PP、高CTI阻燃PP塑料等。

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公司自成立以来，要求每位员工立足于基本岗位，通过对基本技能的掌握、精通乃至达到。通过对每个环节、每个过程的不懈追求达到品质的不断超越。