1.PP塑料颗粒比PET塑料颗粒更难吸收和散热，OPP瓶坯的阻隔层更厚（要获得相同的刚性，OPP瓶必须比等效PET瓶的瓶厚）。因此，在预成型件的注塑过程中，PP塑料粒料的加工温度相对较低（230°C），但是OPP瓶的吹塑应在130°C下完成，这不仅比PET瓶能耗更高，而且还需要成型和冷却。周期也很长，常州pp颗粒，导致OPP的产量比PET低25％。

2. OPP塑料颗粒的加工温度相对较窄，仅为5℃，而PET为15℃，这增加了停止和输出废物的可能性。另外，绘制OPP的方法也不同。这是因为预型件的某些部分（例如地板和瓶颈）的定向性小于瓶体，并且更容易引起喷涂。因此，为了使OPP的透明度接近PET，瓶胚和OPP瓶的设计者需要优化取向和拉伸比。

PP再生料是聚再生料，就是聚回收之后再加工而成的，是二次再处理，以后的产品统称。是一般塑料经过回收机热化，挤出制粒，可以再次当原料使用的过程。从环保角度看，吹膜pp颗粒，这种方式是有利于减少资源消耗，保护资源的一种途径。

而PP再生料生产流程是这样的：一是，加工原料的来源和分选，PP大都来源于生活中的日用品，塑料盆，pp再生颗粒，水桶，水瓶，编织袋，等等。然后把材料按照颜色分开。二是打碎清洗，先将分类好的PP原料放入打碎机中进行粉碎工序。然后粉碎后的碎片通过传输带送入清洗槽，经过高压水流的清洗以及清洗槽中的几道滚轮，进行反复的清洗，清洗后通过传送带，送入下一部工序，然后用甩水机甩干余水，然后进行晒干，备用。三是拌色，一般用搅拌机或者人工进行搅并加入颜色和辅助剂。但加色加助剂配一点新料或者配增韧剂等等，都要按照利用生产什么产品来做。四是造粒，将洗干净的原料放入槽内，经过加热箱，(加热时的温度不可过高，容易发脆，一定要注意温度的控制)燃烧成黑色的溶液。然后，加入碳酸钙，进行搅拌，搅拌要比较的均匀。然后进行拉丝，拉出来的丝经过冷水槽，进入下个工序。五是切割，切割的标准一般是3mm*4mm，否则再好的料出来的外观也不好看、不标准。但切粒好坏机头出料快慢要标准，而切粒车刀片也要装好，否则切不好粒。这样PP再生料就生产出来了。

我们厂家的生产流程大体就是这样，今天就先介绍这么多。

改性pp塑料颗粒阻燃料性能：

聚是一种热塑性聚合物（热塑性：指一种材料加热后可以熔化冷却后又可以硬化，并可以反复进行；聚合物：指天然或合成化合物，其分子是由一系列简单的单体小子重复连接起来的大分子），应用非常广泛，甚至澳大利亚的都是用PP制的。PP有异乎寻常的抗化学溶剂、抗酸抗碱能力。能制造高纯度的PP，用于半导体工业。它也抗细菌生产，适合作一次性和。可用于注塑成型或机加工和焊接。可用于管材、过滤材料、喇叭筒和其它质量要求比聚乙烯制品高的塑料制品。是用双轴拉伸PP（BOPP）制的，这样它的耐用性能提高了。

创造新材料：

化学改性不仅可以改变一种树脂的性能，而且可以制造出新品树脂材料。一些目前经常用到的树脂材料就是通过改性得来的，比如超高分子量聚乙烯(UHMPE)即是化学改性的产物。这种超高分子量聚乙烯极大地提高了HDPE材料的机械性能。它的耐磨性和自润滑性超过其它工程塑料，吹塑pp颗粒，机械性能和耐腐蚀性不亚于聚四氟乙烯(PTFE)。LLDPE也是通过化学改性得来的。它是在乙烯聚合中引入丁烯、己烯、辛烯等少量的a-烯烃类单体而形成的共聚物。它具有与HDPE类似的分子构型，但降低了密度和结晶度。LLDPE有良好的耐环境应力开裂性，其机械性能也优于LDPE，因此，其应用范围也相应地扩大了。

再生pp塑料颗粒厂家选择环保无卤阻燃PP材料可减少腐蚀，原因：

1、塑料中卤素危害性的主要表现

1）加工受热条件下会释放出少量卤化氢，腐蚀机器或模具。

2）燃烧时会释放卤化氢气体，卤化氢溶于水，在空气中与水汽结合会形成酸雨。

3）燃烧过程中，一方面产生大量有毒气体，另一方面还会生成大量的浓密烟雾，根据数据统计，火灾中的事故有80%