HDPE是塑胶原料库回收市场增长较快的一部分。这主要因为其易再加工，有较小限度的降解特性和其在包装用途的大量应用。主要的回收利用是将 25%的回收材料，吹塑hdpe颗粒，例如后消费回收物（PCR），与HDPE经再加工后用于制造不与食物接触的瓶子。

该工艺中，吹膜hdpe颗粒，聚合反应溶剂为正已烷，催化剂为高活性z—N催化剂，乙烯和氢气混合后进入反应器，与催化剂混合发生聚合反应，反应器内聚合物以淤浆形式悬浮在己烷中，管道hdpe颗粒，聚合温度约为80℃ ，聚合压力小于10 bar，此工艺可以生产产品密度范围为0．942～0．965 g/cm3，熔融指数范围为0．2～80，共聚单体为丙稀和丁烯一1，生产传统HDPE和双峰HDPE，高密度管材性能优异，适合制作受压管材，达到PE100+。淤浆法釜式反应器连续聚合工艺的特点是：操作压力和操作温度低；双釜反应器可通过采用并联及串联不同的形式生产单峰及双峰产品；工艺操作弹性高，产品牌号转换快，对原料纯度要求不高；共聚单体采用丙稀，1一丁烯；采用已烷作溶剂，回收单元简单。该工艺的特点是聚合在惰性烃稀释剂中进行的。

再生塑料颗粒又叫做塑料再生颗粒，其实就是废旧塑料经过层层的造粒工序塑料颗粒，这种颗粒能够通过拉丝、吹塑、注塑等工艺制造各种盆桶罐、农膜、扣子等类制品。再生塑料颗粒依据质量可分为一级料、二级料、三级料，一级料通常是新料在加工工艺中的边角料、毛料，这种料子没有通过运用，其性质与新料相差不多；二级料是指质料现已运用过一次，经破坏清洗等造粒工序构成的塑料颗粒；三级料是指质料现已运用过屡次，这种塑料颗粒的弹性、耐性都不太好，因而只能做简略没有要求的塑料制品。

再生塑料颗粒的工艺。根本分为破坏、清洗、甩干、挤出以及切粒的四大工序，但PP、PVC类制品多有许多色彩，因而要进行分类，才干构成较好的料。而ABS塑料多运用于轿车和家电类制品，因而其制品多含有漆类成份，因而要先进行退镀、退漆的化学处理，然后经清洗甩干后才干挤出颗粒进行造粒。

再生塑料颗粒的运用。但其制品的卫生性较差，且制品中助剂较多，无法分辩其毒性，因而不会用于出产食物，但其能够通过注塑、拉丝、吹塑、挤出工艺运用于日用制品、建筑职业、服饰内、农业、化学工业、机械职业等等，例如咱们运用的玩具、家具、塑料袋等日用制品中就有再生塑料颗粒的踪迹，相同，农膜也是能够用再生塑料颗粒制成的，包含塑料门窗、泥灰桶、齿轮、轴承、页片、泵、管道、容器、阀门制品等。

hdpe塑料颗粒成型特点：

料温对安徽塑料颗粒塑件质量影响较大，料温过低会形成缺料，外表无光泽，银丝紊乱，料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；

模温对塑件质量影响很大，模温低时缩短率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长；

成型缩短率小，易发生熔融开裂，发生应力集中，hdpe颗粒，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理；

塑料颗粒熔融温度高，粘度高，对剪切作用不灵敏，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。

以上就是有关安徽塑料颗粒的相关问题了，更多请咨询我们的网站哦！