塑料颗粒是用来生产和注塑塑料制品的原料，广泛应用于各类塑料制品。塑料颗粒的产品质量、色泽及表面水分，直接影响塑料颗粒的注塑后塑料制品的质量。特别是塑料颗粒的表面水分是影响其产品的重要因素。由于注塑过程是一个高温成型的过程，如果粒子表面含有一定水分，在高温成型过程中，表面的水分就会气化产生气泡。而存在于塑料制品内部，也有可能造成塑料制品厚薄不均匀，从而影响塑料制品的外观及强度。所以实际测定颗粒表面的水分含量成为塑料颗粒及塑料制品一道关键程序。

实际工作中，我们用于塑料颗粒表面水分的方法是采用加热减重法，即通过加热到一定的温度，使粒子表面的水分挥发后，从而测定粒子表面的水分。常用的分析仪器为烘箱加热、电子天平称量、人工计算，由于这种测试方法时间过长，hdpe排水管颗粒，有一定误差，操作起来也不是很方便。现在更多的厂家选择聚乙烯塑料颗粒含水率检测仪。

塑料颗粒具有很强的拉伸力，有时可能受到较高的压力矩，在生产中不可避免地会受到很大的冲击。 由于塑料颗粒制成的塑料材料分布比较均匀，因此强韧，不易撕裂或扎入。 在生产成本方面，技术人员应尽量降低成本，采用科学的材料配方来保证产品的质量。 粒子的物理性质非常稳定，能够适应不同的环境，无论在腐蚀性环境还是强烈的振动环境下，物理性质都很稳定。

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hdpe颗粒特点：

1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

用途：适于制作一般机械零件，hdpe颗粒价格，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件.

成型特性：

1.无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，金华hdpe颗粒，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时.

2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽.耐热塑件，模温宜取60-80度.

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，hdpe排水网颗粒，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置.