HDPE再生塑料颗粒一般都是由废旧塑料加工生产出来的，废旧塑料往往都含有或多或少，或大或小的杂质，那么在生产过程中如何过滤原料中的杂质呢？一般HDPE再生塑料颗粒生产过程包括下料、熔体过滤、凉水冷却、切粒、包装等几个环节，在这几个环节中有一个环节很重要，它对HDPE再生塑料颗粒的质量起着决定性作用，那就是熔体过滤环节。

 熔体过滤的作用是滤去废旧塑料中的杂质。这些杂质会使得再生颗粒的质量大大下降。杂质会造成吹膜时破泡，纺丝时断丝，注射成型中的喷嘴堵塞，并终导致制品质量下降或全部不合格。

允许的污染程度取决于终塑料颗粒所要求的级别和质量。

HDPE再生颗粒如用来生产薄膜，杂质颗粒应小于20um，以便生产30um厚的薄膜不至破泡。用于注射成型，杂质尺寸即使大于100um也是可以接受的。因此，过滤网细度选择必须适应质量要求和二次原料的使用。

 过滤过粗对质量不利，而过细又影响经济效益。细的过滤网除产量低外，且换网频繁。从而，造成生产率降低，能耗增加。更换过滤网时间间隔应大于30min。用于薄膜生产的再生塑料颗粒生产，应使用一层粗网和两层细网；用于注塑成型、挤出管材、型材应采用一层或两层粗滤网。所谓粗网，是指网目距离为500um，网丝直径0.37mm的过滤网；细网是指网目距离为70um，网丝直径为0.05mm的过滤网。

PE再生颗粒的的物料性能和产品使用用途

PE再生颗粒的密度小、强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆，不耐模易老化。PE再生颗粒应用范围比较广泛，根据其加工特点，用途和其他特殊要求，价格都会出现差异。

我们的日常生活中离不开塑料制品，再生颗粒可以用来制作塑料桶、玩具、文具等生活用品；在建筑行业、农业方面，可以用来制作建筑构件、抽水管、水泥包装袋等。机械工业方面，再生颗粒经过特殊处理后可以用来制作机械零部件、齿轮、凸轮、密封环等，化学工业方面，可以用来制作反应釜、管道、容器、泵等。选择PE再生颗粒是要选择纯度高，色泽浅的产品，外观颗粒越圆润，切粒形态越好价格越高。

PE再生颗粒的出现，节约了资源，提高了废旧塑料的利用率，符合国家环保事业的要求。PE再生颗粒非常符合我们国家的国情，它的环保性能使得它被广泛应用。

再生颗粒造粒工艺如何选择

再生颗粒生产过程中离不开填充母料，当填充母料的配方确定后造粒造粒工艺是决定颗粒质量的重要因素。下面我们就来了解一下再生颗粒的造粒工艺过程。

生产再生颗粒温度很重要，加热温度取决于载体树脂的软化点或熔点，载体树脂熔点越高，加热温度就越高，一般要高于树脂熔点的5℃左右，低于它的熔点时树脂不能充分融化，载体树脂是有限的，如果不能充分溶解将无法将无机粉完全包覆，这样的颗粒表面会出现空洞，树脂和无机粉体无法形成均匀的体系。而加热温度过高，助剂又容易挥发，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响颗粒质量。