HDPE再生塑料颗粒在生产过程中，它是需求进行填料处理的，仅仅不同方面的要求使得它在填料成分上会有不同的表现。那么，HDPE再生塑料颗粒中填料的成分要怎样区别呢？

1、塑料填料是在软性填料和半软性填料的基础上展开而成的，它兼有两者的利益。其结构是将塑料圆片压扣改成双圈大塑料环，将醛化纤维或涤纶丝压在环的环圈上，使纤维束均匀分布；内圈是雪花状塑料枝条，既能挂膜，又能有用切开气泡，进步氧的搬运速率和利用率。使水气生物膜得到充沛交换，使水中的有机物取得功率较高的处理。

2、以无机填料为主填料是与料本体性质完全不同且不相容的固体物质，因此一般选用较简略的办法就能够别离区别出来。

3、区别塑料填料的常用办法有灰化法和溶解法。灰化区别法是将含填料的塑料颗粒先灰化，然后放入高温炉内熔烧聚合物，有机物被烧掉，剩下的无机物填料用元素特征分析法区别填料的种类。塑料灰化温度一般为500℃左右，热塑性塑料可低一些，热固性塑料要高一些、这样能够使塑料充沛分化。溶解区别法适用于未交联塑料，挑选恰当溶剂将塑料本体溶解，填料作为不溶物被别离出来。

4、对交联料能够用化学分化办法如水解、碱解、酸解、胺解等，使料本体分化溶于溶剂而使填料得以别离。别离得到的填料能够用元素特征分析法或仪器分析法区别其种类。

HDPE再生塑料颗粒中的填料成分能够协助下降其制造本钱和改进产品功能，对产品的整体运用作用影响非常大，因此，企业在挑选塑料颗粒的填料时一定要依照要求来挑选，只要适合的填料才能够保证产品的质量合格

一,HDPE再生塑料颗粒的壁厚不能太薄。一方面,塑料在成型过程中,熔融后具有定的流动性,由于其品种和牌号不同,所以它们所具有的流动性也不同,在用常规工艺参数注射成型时,各塑料的流程大小与其壁厚成正比例关系。如果注塑制品的壁设计得很薄,在注射成型时,会使得熔融塑料在模具型腔内的流动阻力增大、流程变短,造成成型困难、废品増多等问题,甚至对大型复杂制品而言根本无法充满型腔;另一方面,壁的厚度还应满足制品在使用中维持正常结构所必需的强度和刚度,在脱模时能经受脱模机构的冲击与振动;在装配时能承受紧固力。如果注塑制品的壁厚设计过薄,将不能满足上述强度要求。在注射成型中的壁厚由结构要求、成型的尺寸和几何形状以及材料的流动特性决定。

二HDPE再生塑料颗粒壁厚也不能过厚。过厚不但造成原料上的浪费,增加制品成本,更重要的是会给注射工艺带来一定困难。一方面,由于制品的用料量增大,势必使塑料在料筒内达到注射温度的时间及注射后在模腔内冷却硬化的时间延长,进而使成型周期延长,对提高生产率不利,根据推算,制品壁厚增加一倍,其在模具内的冷却时间将增加四倍;另一方面,厚壁HDPE再生塑料颗粒容易产生气泡,收缩不均,引起缩孔变形、凹陷、夹心、翘曲等产品质量和结构上的缺陷。

再生颗粒造粒工艺如何选择

再生颗粒生产过程中离不开填充母料，当填充母料的配方确定后造粒造粒工艺是决定颗粒质量的重要因素。下面我们就来了解一下再生颗粒的造粒工艺过程。

生产再生颗粒温度很重要，加热温度取决于载体树脂的软化点或熔点，载体树脂熔点越高，加热温度就越高，一般要高于树脂熔点的5℃左右，低于它的熔点时树脂不能充分融化，载体树脂是有限的，如果不能充分溶解将无法将无机粉完全包覆，这样的颗粒表面会出现空洞，树脂和无机粉体无法形成均匀的体系。而加热温度过高，助剂又容易挥发，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响颗粒质量。