HDPE再生塑料颗粒表面光洁程度怎么样

HDPE再生塑料颗粒制品的光洁度是由塑件表面的粗糙度来衡量的。注塑制品表面的光洁除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点外,主要由模具型腔表面的粗糙度来决定。因为再生塑料颗粒的型腔表面直接成型塑件,为了保证注塑制品表面的光洁,通常模具的表面光洁度比注塑制品的表面光洁度要高一级,即粗糙度提高1~2级。

当HDPE再生塑料颗粒使用中,由于型腔磨损而降低表面光洁,应随时给以抛光复原,同时在模具抛光过程中尽量使抛光方向平行于制品开模方向。塑件表面的粗糙度一般为Rao.8~03m之间。对于用PMMA、PS、AS等塑料生产的透明注塑制品,要求模具成型零件的内外表面光洁度一致,以保证注塑制品透明。对于不透明注塑制品,可根据使用条件,将制品外表面的光洁度做得比内表面的高一些。

一,HDPE再生塑料颗粒的壁厚不能太薄。一方面,塑料在成型过程中,熔融后具有定的流动性,由于其品种和牌号不同,所以它们所具有的流动性也不同,在用常规工艺参数注射成型时,各塑料的流程大小与其壁厚成正比例关系。如果注塑制品的壁设计得很薄,在注射成型时,会使得熔融塑料在模具型腔内的流动阻力增大、流程变短,造成成型困难、废品増多等问题,甚至对大型复杂制品而言根本无法充满型腔;另一方面,壁的厚度还应满足制品在使用中维持正常结构所必需的强度和刚度,在脱模时能经受脱模机构的冲击与振动;在装配时能承受紧固力。如果注塑制品的壁厚设计过薄,将不能满足上述强度要求。在注射成型中的壁厚由结构要求、成型的尺寸和几何形状以及材料的流动特性决定。

二HDPE再生塑料颗粒壁厚也不能过厚。过厚不但造成原料上的浪费,增加制品成本,更重要的是会给注射工艺带来一定困难。一方面,由于制品的用料量增大,势必使塑料在料筒内达到注射温度的时间及注射后在模腔内冷却硬化的时间延长,进而使成型周期延长,对提高生产率不利,根据推算,制品壁厚增加一倍,其在模具内的冷却时间将增加四倍;另一方面,厚壁HDPE再生塑料颗粒容易产生气泡,收缩不均,引起缩孔变形、凹陷、夹心、翘曲等产品质量和结构上的缺陷。

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